油缸
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时间: 2024-09-28 12:30:15 | 作者: 华体汇app
面对新一轮科技革命和产业变革，宁波必须抢抓机遇，加大创新力度，培育壮大新兴起的产业，超前布局建设未来产业，完善现代化产业体系。
如何制胜“新”的赛道，因地制宜发展新质生产力?以创新平台、产业平台和服务平台为代表的一批重大平台，是宁波加强创新引领、打破路径依赖、转变发展方式的重要抓手。报网端推出“重大平台蹲点记”系列，聚焦各地在培育和打造重大平台、发展新质生产力方面的创新做法。
春雨淅淅沥沥，位于象山大目湾新城的中国机械科学研究总院南方中心（以下简称“南方中心”）内草木萌发、万象回春。
日前，第十五届中国产学研合作创新大会传来捷报，南方中心“高效钎涂技术及其在刀具制造中的应用”项目获中国产学研合作创新成果奖二等奖。
这是南方中心深耕核心技术攻关的一个缩影。作为中国机械科学研究总院集团有限公司与宁波市人民政府合作共建的科研院所，南方中心锚定国家科学技术创新平台大目标，聚焦数字赋能设计、关键工程材料、先进制造技术、高端数字控制机床四个方向进行核心技术攻关，在“北有怀柔、南有象山”的发展格局下，打造中国机械科学研究总院扎根南方的产业技术创新策源地。
坚持科技自立自强，南方中心不断强化科学技术成果转化，截至目前，已获中国机械工业科技奖特等奖、中国专利优秀奖等省部级科技奖励28项；授权国内专利140余件，国外专利10余件；主持或参与制修订标准40余项，已发布国家标准10余项。
不久前，南方中心首次突破“P0级”丝杠制造“卡脖子”难题，关键技术指标剑指业内顶级水平。
丝杠是机床传动系统的重要部件，被大范围的应用于半导体制造装置、医疗器械、工业机器人、汽车等领域。丝杠的精度可分为P0、P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10八个等级。
“P0级”是什么概念？“其任意300毫米长度的移动误差小于3.5微米，大概是头发丝的十七分之一。”南方中心导轨丝杠事业部副总经理陈昌敏介绍，此前，由于缺乏技术支撑，国内大部分高精度导轨、丝杠依赖国外进口。
高精度丝杠摆脱进口依赖，已迫在眉睫。“2020年至2021年，整个丝杠、导轨产业的供货周期特别长，别说这种P0级的产品，就连P1级的都很难拿到。”陈昌敏回忆，彼时“工业母机”关键零部件缺失，导致高端设备的生产停滞不前。
领跑关键技术难题攻关，南方中心作为高能级院所平台优势，在此刻凸显。资源协调凝聚合力，光是导轨丝杠这一部门，南方中心就集结了来自材料、热处理、机械、激光等不相同的领域的30余位硕士、博士共同攻关，每个技术细节不留死角，“卡脖子”难题得以破解。
“行业发展到现在，不是攻破某一项技术难点，就可令所有问题迎刃而解。要实现质的飞跃，必须将难题看成系统工程，将不同学科的技术人才聚合起来。”南方中心副主任吴双峰把这样的一个过程比作“他山之石，可以攻玉”。
科技创新需要八方贤才。南方中心先后引育机床装备事业部、导轨丝杠事业部、超硬刀具事业部、异质增材事业部、导轨丝杠坯料事业部、先进制造研究所、先进制造服务平台等创新创业团队，现有正式员工130余人，硕士、博士超过100人，平均岁数34岁。
此外，关键功能部件的生产离不开高端设备的投入和支撑，为进一步突破技术壁垒，南方中心还致力于高端设备的研发设计，以高端设备“反哺”生产线，从而形成研发生产设备全流程“闭环”。
截至目前，南方中心已累计搭建高端设备近千台（套），导轨丝杠中试验证平台经过前期3个月的落地安装调试，整批设备现已进入试生产阶段。
“南方中心将持续发挥平台作用，推进工业母机关键核心技术突破，为我国制造业高水平质量的发展提供硬核支撑。”吴双峰说。
“困扰我们多年的技术难题终于解决了，目前企业的研发产出率、技术转化率、成果落地率都跑出了加速度！”提及南方中心科研团队的帮助，宁波运生工贸有限公司负责人连连称赞。
据了解，南方中心为运生工贸提供了4年左右的技术服务，通过MG油管在线检测、多种类机油尺自动检验测试及打标、管接头自动上下料等项目的实施，对公司制作工艺进行升级改造，使其生产效率提升50%以上，累计节约成本400万元。
象山汽模配、装备制造业等传统产业“家底”深厚，通过与企业联合开展产学研协同攻关，南方中心不断推动创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，助力地方企业实现产业转型升级和技术进步。在象山，院所助力地方企业“加数前行”“弯道超车”的故事正不断上演。
以科研团队的科技实力为支撑，南方中心多次举办制造技术与企业需求对接会，派出科研团队主动走访象山企业，上门把脉问诊，为企业提供智力服务。
在南方中心机床装备事业部团队的帮助下，浙江继望锻造科技有限公司的自动化生产线投入使用，单个产品生产用时从50秒缩短至30秒；利用废钢回收工艺生产的挖掘机“斗齿”，成本更低、产品力更强。
除对接地方企业外，南方中心还注重开发前瞻性项目，为步入新兴产业抢占先机，实现自我“造血”。
在南方中心的展厅内，一款PcBN刀具格外瞩目。“去年9月，这款PcBN刀具在国内某新能源汽车龙头企业的齿轮硬车加工中，性能超越了某国际一流品牌刀具，成功替代了国外进口，迄今已为该企业供货近万片。”超硬刀具事业部的研发人员告诉记者。
企业出题、研究院解题。据统计，南方中心累计服务企业超过500家次，累计签订合同400余份。“下一步，我们将继续紧贴象山产业发展的创新需求，通过技术服务对接推动技术进步与应用创新，发展壮大区域特色产业，形成核心竞争力。”吴双峰表示。
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面对新一轮科技革命和产业变革，宁波必须抢抓机遇，加大创新力度，培育壮大新兴产业，超前布局建设未来产业，完善现代化产业体系。
如何制胜“新”的赛道，因地制宜发展新质生产力?以创新平台、产业平台和服务平台为代表的一批重大平台，是宁波加强创新引领、打破路径依赖、转变发展方式的重要抓手。报网端推出“重大平台蹲点记”系列，聚焦各地在培育和打造重大平台、发展新质生产力方面的创新做法。
春雨淅淅沥沥，位于象山大目湾新城的中国机械科学研究总院南方中心（以下简称“南方中心”）内草木萌发、万象回春。
日前，第十五届中国产学研合作创新大会传来捷报，南方中心“高效钎涂技术及其在刀具制造中的应用”项目获中国产学研合作创新成果奖二等奖。
这是南方中心深耕核心技术攻关的一个缩影。作为中国机械科学研究总院集团有限公司与宁波市人民政府合作共建的科研院所，南方中心锚定国家科技创新平台大目标，聚焦数字赋能设计、关键工程材料、先进制造技术、高端数控机床四个方向进行核心技术攻关，在“北有怀柔、南有象山”的发展格局下，打造中国机械科学研究总院扎根南方的产业技术创新策源地。
坚持科技自立自强，南方中心不断强化科技成果转化，截至目前，已获中国机械工业科学技术奖特等奖、中国专利优秀奖等省部级科技奖励28项；授权国内专利140余件，国外专利10余件；主持或参与制修订标准40余项，已发布国家标准10余项。
不久前，南方中心首次突破“P0级”丝杠制造“卡脖子”难题，关键技术指标剑指业内顶级水平。
丝杠是机床传动系统的重要部件，被广泛应用于半导体制造装置、医疗器械、工业机器人、汽车等领域。丝杠的精度可分为P0、P1、P2、P3、P4、P5、P7、P10八个等级。
“P0级”是什么概念？“其任意300毫米长度的移动误差小于3.5微米，大概是头发丝的十七分之一。”南方中心导轨丝杠事业部副总经理陈昌敏介绍，此前，由于缺乏技术支撑，国内大部分高精度导轨、丝杠依赖国外进口。
高精度丝杠摆脱进口依赖，已迫在眉睫。“2020年至2021年，整个丝杠、导轨产业的供货周期特别长，别说这种P0级的产品，就连P1级的都很难拿到。”陈昌敏回忆，彼时“工业母机”关键零部件缺失，导致高端设备的生产停滞不前。
领跑关键技术难题攻关，南方中心作为高能级院所平台优势，在此刻凸显。资源协调凝聚合力，光是导轨丝杠这一部门，南方中心就集结了来自材料、热处理、机械、激光等不同领域的30余位硕士、博士共同攻关，每个技术细节不留死角，“卡脖子”难题得以破解。
“行业发展到现在，不是攻破某一项技术难点，就可令所有问题迎刃而解。要实现质的飞跃，必须将难题看成系统工程，将不同学科的技术人才聚合起来。”南方中心副主任吴双峰把这个过程比作“他山之石，可以攻玉”。
科技创新需要八方贤才。南方中心先后引育机床装备事业部、导轨丝杠事业部、超硬刀具事业部、异质增材事业部、导轨丝杠坯料事业部、先进制造研究所、先进制造服务平台等创新创业团队，现有正式员工130余人，硕士、博士超过100人，平均年龄34岁。
此外，关键功能部件的生产离不开高端设备的投入和支撑，为进一步突破技术壁垒，南方中心还致力于高端设备的研发设计，以高端设备“反哺”生产线，从而形成研发生产设备全流程“闭环”。
截至目前，南方中心已累计搭建高端设备近千台（套），导轨丝杠中试验证平台经过前期3个月的落地安装调试，整批设备现已进入试生产阶段。
“南方中心将持续发挥平台作用，推进工业母机关键核心技术突破，为我国制造业高质量发展提供硬核支撑。”吴双峰说。
“困扰我们多年的技术难题终于解决了，目前企业的研发产出率、技术转化率、成果落地率都跑出了加速度！”提及南方中心科研团队的帮助，宁波运生工贸有限公司负责人连连称赞。
据了解，南方中心为运生工贸提供了4年左右的技术服务，通过MG油管在线检测、多种类机油尺自动检测及打标、管接头自动上下料等项目的实施，对企业生产的基本工艺进行升级改造，使其生产效率提升50%以上，累计节省本金400万元。
象山汽模配、装备制造业等传统产业“家底”深厚，通过与企业联合开展产学研协同攻关，南方中心不断推动创新链、产业链、资金链、人才链深层次地融合，助力地方公司实现产业转型升级和技术进步。在象山，院所助力地方企业“加数前行”“弯道超车”的故事正不断上演。
以科研团队的科学技术实力为支撑，南方中心多次举办制造技术与企业需求对接会，派出科研团队主动走访象山企业，上门把脉问诊，为公司可以提供智力服务。
在南方中心机床装备事业部团队的帮助下，浙江继望锻造科技有限公司的自动化生产线投入到正常的使用中，单个产品生产用时从50秒缩短至30秒；利用废弃钢铁回收工艺生产的挖掘机“斗齿”，成本更低、产品力更强。
除对接地方企业外，南方中心还注重开发前瞻性项目，为步入新兴起的产业抢占先机，实现自我“造血”。
在南方中心的展厅内，一款PcBN刀具格外瞩目。“去年9月，这款PcBN刀具在国内某新能源汽车有突出贡献的公司的齿轮硬车加工中，性能超越了某国际一流品牌刀具，成功替代了国外进口，迄今已为该企业供货近万片。”超硬刀具事业部的研发人员告诉记者。
企业出题、研究院解题。据统计，南方中心累计服务企业超过500家次，累计签订合同400余份。“下一步，我们将继续紧贴象山产业高质量发展的创新需求，通过技术服务对接推动技术进步与应用创新，发展壮大区域特色产业，形成核心竞争力。”吴双峰表示。
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