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时间: 2024-08-25 17:35:24 | 作者: 华体汇app
正确选用液压胶管，关系到整个液压系统能否正常工作以及企业的采购成本。选用液压胶管应从其尺寸、压力、弯曲半径、温度适应范围、工作介质以及活动空间等因素综合考虑。
液压胶管内径过小，会加大管内介质的流速，使系统发热多，效率降低，而且会产生过大的压力降，影响总系统的性能；内径过大会增加采购成本，影响系统正常操作。当胶管用管夹固定或将胶管穿过钢板时，要留意胶管的外径尺寸。利用胶管流量、内径和流速关系图，可以迅速选择正真适合的胶管内径，如附图所示。例如：液压系统流量为75 L/min，管路的推荐流速为6 m/s，将2个坐标值的点连成1条直线 mm即为所需胶管内径。
液压胶管越耐压，价格也越高。胶管的最大工作所承受的压力须依据系统的压力确定，选用时既要考虑能确保系统正常运行，又要节约采购成本。由于液压系统中存在冲击载荷，胶管的最大工作所承受的压力一般要大于液压系统的最大工作所承受的压力，而胶管的爆破压力一般为最大工作所承受的压力的3～4倍。
液压胶管工作的环境温渡过高或过低，都会影响胶管的寿命和承压能力，因此无论是胶管工作状态如何变化，环境和温度都不允许超出胶管的耐温极限。温度不高于或高于胶管的推荐温度限制范围，均可能降低胶管的性能，造成胶管损坏，从而引起胶管泄漏。因此在热源附近排布胶管时，一定要注意采取适当的隔热措施。
应根据液压介质情况，选择材质适合的胶管。工程机械的工作介质是液压油，选用胶管时，应选择与所用液压油相容的胶管。
在选择高压胶管时，应该留意高压胶管的弯曲半径。计算弯曲半径时，应该减去前面接头的扣压长度。若胶管使用部位弯曲半径小于胶管的弯曲半径，将使胶管的承压能力和常规使用的寿命降低。在胶管许用压力和内径相同时，应优先选择弯曲半径较小的胶管，这样做才能够确保其结构层不被破坏。
工程机械的胶管比较多，其活动空间存在限制，使用时经常与硬物接触或摩擦，因此要视情在胶管外部加装护套。
选好胶管之后，还一定要选择相应的管接头。管端或管接头通常由它们所连接的设备接口所决定，因此要考虑到是否有合适的接头。对于高压管路，宜选用永久性的扣压式管接头。
正确安装胶管很重要。如胶管过长，不但影响外观，而且增加成本；如胶管太短，只有少数的伸缩余地，在工程机械使用的过程中则易被损坏。排布胶管时，应避免胶管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏，以保证使用安全和常规使用的寿命。安装前必须对胶管进行仔细的检查，检查项目包括胶管总成的尺寸、型号、长度和清洁度，还有是不是存在堵塞、起泡、脱层等缺陷。
安装胶管时，切勿让其扭曲，否则当受压力过大时会破坏胶管或令连接处松脱。如果在有些没办法避免胶管扭曲的场合，其扭曲角不宜超过5°。
压力会导致胶管长度发生明显的变化，其变化幅度可达-4%～+2%左右。此外，工程机械的许多胶管都是随机械发生运动的，因此在安装时应留有余量，否则经常使用会造成接头处出现泄漏，甚至使接头松脱。胶管还应留出足够的自由长度。一般自由长度L≥1.5 D(D为胶管外径)。
胶管应有足够的弯曲半径。足够大的弯曲半径(即留有合适的长度)，能防止产生胶管损坏和节流现象；过小的弯曲半径会严重降低胶管的寿命，并产生过多的压力损失，降低工作效率。弯曲半径一般取R≥(8～10)D(D为胶管外径)。
当工程机械的液压管路很复杂时，应选用合适的弯头和附件。这样可使胶管用量减少，并能减少胶管的弯度和扭曲，避免胶管产生附加应力。正确的使用管夹，能确保管路排布稳定，避免胶管与设备表面因接触而损坏，而且能使胶管的排列更加美观大方、整齐合理。
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