油缸
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时间: 2025-07-09 04:31:10 | 作者: 华体汇app
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本文件规定了液压快换接头标准的技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于液压快换接头的材料、工艺、性能、互换性、测试及特定环境使用等方面，以确保接
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
不需任何通用或专用工具或专用工具，能快速连接或断开气/液管路头/座的自密封结构部件。
液压快换接头进行渗漏试验后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应有渗漏。
通径为12.5mm、20mm的液压快换接头总成通过额定流量时，最大静压力见表1。
通径6.3mm～50mm液压快换接头的分开力不大于100N，接头不应有损坏和故障。
在133%最大工作所承受的压力下的脉冲试验10万次后，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应有任何咬合
通径6.3mm～12.5mm液压快换接头进行换接25000次后，通径20mm～50mm液压快换接头进行换接
在最小爆破压力（最大工作所承受的压力的4倍）下，液压快换接头总成、阳接头、阴接头不应损坏。
5.2.1连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，清除内部空气，施加侧向负载，在小于0.01
5.2.2断开液压快换接头，应将阴（阳）接头装入试验装置中，清除内部空气，在小于0.01MPa压力
5.2.3连接液压快换接头，清除回路内部空气，使接头总成达到最大工作所承受的压力，保压时间应不少于2
5.2.4断开液压快换接头，清除回路内部空气，使阴（阳）接头达到最大工作所承受的压力，保压时间应不少
5.3.1连接液压快换接头，将接头总成加压到最大工作所承受的压力的1.5倍，保压时间应不少于2min（型式
试验应不少于5min），按试验方法观察渗漏情况在零压下连接和断开接头5次，检查任何咬合或故障
5.3.2断开液压快换接头，将阴（阳）接头加压到最大工作所承受的压力的15倍，保压不少于2min（型式试
验不少于5min），按5.2.1～5.2.3试验方法观察渗漏情况，检查任何咬合或故障情况。
线连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，施加侧向负载，起动真空泵，使真空度达到
规定值，关闭阀，稳定10min，观察线断开液压快换接头，将阴（阳）接头装入试验装置中，起动真空泵，使真空度达到规定值，关
将接头总成装入试验装置中，记录封闭量筒和开口容器液面高度。两个波面应一致。断开和连接接
头总成（接头断开后使泄漏液排出），每一断开、连接循环以后，轻轻敲打接头总成，清除其内部全部
气泡。重复进行上述步骡，直到量筒中液面下降十个刻度。在接头连接状态，垂直调节开口容器，以使
液面一致，记录量简液面高度。用试验前液面高度减去此液面高度，再除以断开、连接循环次数，即为
用试验液润滑接头接合面，将接头总成装入试验装置中，保持内压力，在阴（阳）接头上加一轴向
力，直到接头完全重合。测量连接力，在同一接头上重复试验五次，对五次测定的连接力取平均值。
用试验液润滑接头接合面，将接头总成装入试验装置中，保持内压力和通流状态。在接头锁定机构
上加一轴向力，直到接头完全脱开。测量分开力，在同一接头上重复试验五次，对五次测定的分开力取
5.9.1连接液压快换接头，用试验液充入接头总成，使其达到最高工作时候的温度80℃并保温6h以上（注
意在温度调节期间，接头总成内部空气必须排到大气中），再使其冷却至环境和温度，断开接头后再接上
5.9.2断开液压快换接头，用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最高工作时候的温度80℃井保温6h以
上再使其冷却至环境和温度，并用于推动密封装置五次，使其从密封表面分开，按5.2.2项及5.2.4项试
5.9.3连接液压快换接头，用试验液充入接头总成，使其达到最高工作时候的温度80℃并保温6h以上（注
意在温度调节期间，接头总成内部空气必须排到大气中），按5.2.1项及5.2.3项试验方法测量渗漏
5.9.4断开液压快换接头，用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最高工作时候的温度80℃并保温6h以
5.9.5连接液压快换接头，用试验液充入接头总成，使其达到最低工作时候的温度-20℃井保温4h以上，按
5.9.6断开液压快换接头，用试验液充入阴、阳接头，使其分别达到最低工作时候的温度-20℃并保温4h以
上。用手推动密封装置五次，使其从密封表面分开，按5.2.4项及5.2.4项试验方法测量渗漏量。
5.10.2连接液压快换接头，将接头总成装入试验装置中，以0.5～1Hz（每分钟30次-60次）的频率
进行规定次数的脉冲试验，然后断开和连接接头总成十次，检查任何咬合和故障现象，并按5.2.1项及
5.10.3断开液压快换接头，将阴、阳接头分别装入试验装置中，以0.5～1Hz（每分钟30次-60次）
频率进行规定次数的脉冲试验按5.2.2项及5.2.4项试验方法测量渗漏量。漏型。
5.11.2将接头总成与压力源连接，保持接头总成内压力为0.1MPa（也可以用加润滑油的压缩空气），
连接和断开接头总成达到规定次数，检查任何咬合和故障现象，并按5.2测量渗漏量。对公称通径小于
等于12.5mm的接头总成、连接、断开的频率每小时不大于1800次，对公称通径大于12.5mm的接头总
将接头总成装入试验装置中，保持0.1MPa的液体压力。记录量筒的液面。连接、断开接头总成，每
次断开后使泄漏液体从接头总成中排出。每次连接后轻轻敲打接头总成，清除其内部全部气泡。重复进
行上述步骡，直到量简液面下降到至少十个刻度。记录量筒液面高度。试验前液面高度减去此液面高度
注：如果标准试验液的粘度妨碍气泡迅速清除，则可采用低粘度液，此时应记录液体型号。
5.13.2连接液压快换接头，以每分钟压力值不超过100MPa的速率向接头总成加压至最大工作压力的
5.13.3断开液压快换接头，以每分钟压力值不超过100MPa的速率向阴（阳）接头加压至最大工作压
6.2.1出厂检验分必检项目和抽检项目两类。每件产品出厂前都应进行必检项目检验。抽检项目的抽
样方案应按GB2828.1的规定采用正常检验一次抽样方案。必检项目应包括5.2、5.3，抽检项目包括
6.2.2如用于特殊情况，按照每个用户要求可进行真空度试验和空气包含量试验（抽试）。
6.2.3每件产品通过出厂检验达到规定要求后，经制造厂质量检验部门检查合格后方可出厂，并附有
每套液压快换接头的阳接头和阴接头应在明显位置压制产品型号，每套快换接头总成上应有产品
7.1.3按GB6388的规定，用黑色在包装箱六面上分别刷写各种收发货标志。
7.1.4按GB/T191的规定，在包装箱两端或两侧的左上方粘贴或涂打防湿标志。
应采用库存场所，贮存温度为-15℃～+40℃，通风，相对湿度60%以下。在贮存期一年内不应发生
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