液压油缸是用来将液压油转换为机械能量的工具，液压油缸在很多工业生产制造中运用很多，液压油缸常常使用会发生故障需要分解拆卸下来维修，分解不当会造成油缸损坏，今天汇金液压小编就来讲一下液压油缸分解和维修方法。

  首先对液压回路进行减压。当液压回路减压时，松开手轮或溢流阀上的压力调节螺钉之后卸下压力油后，再断电使液压装置停止。否则与气缸连接的管路松动时，回路中的高压油会迅速喷出。

  由于各种液压缸的结构和尺寸不同，分解顺序不一样，但是大多油缸分解可根据以下方法分解。双腔的液压油应排空，然后拆下缸盖，在拆卸液压缸的缸盖时，内部卡片式连接的卡片或卡环使用专用工具。禁止使用扁铲。

  然后取下活塞和活塞杆，对于法兰型端盖能够正常的使用螺钉顶出，不可以使用锤击或硬制物品直接敲击。当活塞和活塞杆难以抽出时，不得强行弹出，仔细查明具体原因再进行分解。拆卸时应防止活塞杆顶线，油口，活塞杆表面，缸套内壁等受损。为避免如活塞杆的细长构件弯曲或变形，在放置时施加木质支撑的平衡。

  拆解时应尽可能在干净的环境中进行，防止液压缸部件受到周围灰尘和杂质的污染。拆卸后所有部件均应用塑料布覆盖，不得用棉布或其他工作布覆盖。

  每天或每工作十个小时，如果作业场地变更或机器长时间不工作时，应当清洗所有的液压油缸并检查是不是存在泄漏。

  每250个工作小时或每个月对所有的油缸销孔进行润滑。用液压油擦洗伸出的活塞杆部分，每周一到两次，或者往复运动活塞杆几次。

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